ELEMENTI DI FABBRICAZIONE MEDIANTE SALDATURA - Versione Digitale

GENERALITÀ SUL CONTROLLO DELLA QUALITÀ IN SALDATURA
Controllo qualità e garanzia della qualità. Quadro normativo: applicazione delle normative tecniche, sistemi di accreditamento. Il controllo della fabbricazione di prodotti saldati.

GESTIONE DELLA FABBRICAZIONE MEDIANTE SALDATURA
Controllo del processo di fabbricazione: riesame tecnico e dei requisiti, attività in subfornitura, personale di saldatura, attività di saldatura, trattamento termico dopo la saldatura, ispezioni e controlli, gestione delle non conformità di produzione, uso, calibrazione e taratura delle apparecchiature di saldatura, ispezione e prova, documentazione di produzione.

GESTIONE DEL PROCESSO SECONDO UNI EN ISO 3834
Requisiti della norma, schema IIW/EWF per la certificazione delle aziende. Gestione del processo secondo UNI EN ISO 9001.

CONTROLLO INDIRETTO
Principi generali del controllo indiretto in saldatura. La procedura di saldatura. Qualificazione e certificazione delle procedure di saldatura: modalità di qualificazione delle procedure, riferimenti normativi. Qualificazione e certificazione dei saldatori e degli operatori di saldatura, riferimenti normativi.

CONTROLLI DIRETTI
Esame visivo (VT). Esame con particelle magnetiche (MT): principio, modalità di controllo, caratteristiche del controllo e certificazione del personale. Esame con liquidi penetranti (PT): principio, modalità di controllo, caratteristiche del controllo e certificazione del personale. Esame radiografico: generalità, produzione dei raggi X, produzione dei raggi gamma, proprietà delle radiazioni X e gamma ai fini del controllo, caratteristiche d'impiego dell'esame radiografico, radioprotezione, certificazione del personale. Esame ultrasono: principio, apparecchiature, caratteristiche del controllo, certificazione del personale e automazione. Esame con correnti indotte (ET). Esame mediante rivelazione di fughe (LT): principio metodi di controllo. Caratteristiche del controllo e certificazione del personale. Esame mediante emissione acustica (AT).

LA RIPARAZIONE MEDIANTE SALDATURA
Scelta della tipologia di intervento. Riparazione mediante asportazione del difetto e successivo riempimento mediante saldatura. Eliminazione del difetto e preparazione dei lembi. Saldatura. Lavorazioni successive alla saldatura. Riparazione mediante saldatura di un inserto. Eliminazione della parte del componente contenente il difetto. Preparazione dei lembi e dell’inserto. Assiematura. Saldatura. Trattamenti post-saldatura.

PRINCIPI PER LO STUDIO DEI COSTI DI SALDATURA
Criteri generali. Saldatura manuale ad arco con elettrodi rivestiti: tempo di esecuzione della saldatura, calcolo analitico del costo di saldatura con elettrodi. Saldatura con arco sommerso: tempo di saldatura ad arco acceso (A) e numero delle passate (P), tempo di posizionamento del pezzo (B), tempo di posizionamento della saldatrice, tempo di rifornimento di filo e di flusso (D), tempi morti e rendimento operativo. Validità dei metodi di calcolo dei costi.

SALUTE E SICUREZZA IN SALDATURA
Gestione del rischio in saldatura: agenti di rischio, identificazione del livello di rischio, azioni correttive. Aspetti specifici del rischio in saldatura: fumi di saldatura, rischio elettrico, campi elettromagnetici, radiazioni elettromagnetiche emesse dal processo di saldatura, aspetti fisiologici ed ergonomici. Riferimenti tecnici e normativi. Criteri addizionali per la gestione dei rischi in saldatura.

Appendice A. QUALIFICAZIONE DELLA PROCEDURA DI SALDATURA IN ACCORDO A UNI EN ISO 15614-1.
Appendice B. QUALIFICAZIONE DEI SALDATORI IN ACCORDO A EN ISO 287-1.
Appendice C. LE NORME UNI PER LA QUALIFICAZIONE DEI SALDATORI.